塑料瓶蓋熔接痕的工藝要素

        塑料瓶蓋的熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡，它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股活動或許澆口多于一個或厚度改變的情況下，兩股料流相遇在其接口處未徹底熔合而形成的。

工藝因素：
(1)、模具溫度太低，導致熔料流速減慢，冷卻過快，兩股料流在相遇時已無法有效的進行熔合。

(2)、料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全，應提高溫度或適當延長塑化的時間。

(3)、制品的壁厚太薄，充模困難，由此加大了模具中的熔體溫差，易出現熔接痕的現象，此時可適當加大注射壓力或者提高料筒溫度。
(4)、注射速度太慢，導致料流速度也比較慢，先進入的型腔的熔體冷卻比較快。材料因素：原料有水分，在注射過程中轉化為氣體，影響料流的熔合效果，應當烘干原料并對原料進行防潮處理。
模具因素：
(1)、澆口設計的不合理，澆口位置應盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖，并且盡量不用或少用多澆口。
(2)、模具困氣，使得型腔中的氣體無法正常排出，當兩股料流進行匯合時，影響其熔合效果。

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